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不銹鋼退火爐發(fā)布日期：2021-6-9 類別:網帶爐 瀏覽量: 5168 times
 不銹鋼退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。不銹鋼固溶爐主要用于奧氏體不銹鋼、鎳合金、精密合金等的中間軟化及軟態(tài)成品的光亮退火，各種銅材及銅合金的中間再結晶退火、醉終退火以及去應力處理等連續(xù)生產。鋼帶、小型機械零件等在高溫下進行無氧化加熱、粉末冶金的燒結、磁性材料的退火及某些小金屬件，如表殼、表帶、廚具行業(yè)的退火、淬火和不銹鋼的光亮退火，特別是Cr13型不銹鋼的淬火、不銹鋼固溶處理等。 不銹鋼管光亮退火爐適用于有色金屬行業(yè)、銅材行業(yè)例如鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、銅管、銅材等光亮熱處理。不銹鋼帶光亮退火生產線通過在氨分解還原氣氛（H2 75%，N2 25%）保護作用下，對SUS200、SUS300、SUS400系列不銹鋼帶進行無氧化光亮熱處理，消除加工硬化和殘余應力，提高韌性，獲得表面光亮硬度均勻的成品。
連續(xù)不銹鋼光亮退火生產線設備組成主要是加熱爐體、不銹鋼馬弗罐、傳送鋼帶及傳送裝置，保護氣采用液氨制氫，及純化裝置，以液氨為原料，在催化劑的作用下，加熱分解得到含氫75%，含氮25%的氫、氮混合氣體。氣體純化器，與氨分解爐配套使用，混合氣體中的，殘余氨和水份。
按功能細分包括前輥道料臺、前換氣室、前預熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)、后換氣室后輥道料系統、計算機控制系統、電氣控制系統、保護氣氛裝置。上料和卸料全部通過紅外線傳感器控制氣缸自動進出料，不需要人工推料，大大減少了勞動強度，提高了勞動效率。各區(qū)段之間設置分區(qū)隔熱墻，減少了區(qū)段與區(qū)段之間的溫度影響，提高了控溫精度，降低了能耗。
加熱元件采用高電阻合金材料0Cr27Al7Mo2，低表面負荷耐高溫，安裝、維修快捷方便，與爐體外殼不會形成熱短路。加熱溫度可達1100℃,馬弗罐采用耐高溫不銹鋼板折彎焊接而成;出口處與水冷裝置相連接，在氨分解氣氛的保護下，退火管材從馬弗罐內通過并加熱。
工件連續(xù)通過預熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長度限制，工件受熱均勻，無碰傷，變形小。傳動采用托輥式同步傳動，變頻調速，平穩(wěn)可靠。通保護氣氛和強力的熱氣氛循環(huán)，溫度均勻，內外表面十分光亮。冷卻區(qū)設計，保證工件均勻冷卻。處理的產品內外表面光亮，產品質量高，生產率高。不銹鋼管光亮退火爐主要用于經過處理后的零件表面光亮，無脫碳層、硬度均勻，特別適合不銹鋼、銅合金及其他合金管棒的光亮退火。不銹鋼表面恢復光亮本色，拉升系數恢復，便于后期繼續(xù)拉伸。
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